在工業(yè)制造領(lǐng)域，視覺缺陷檢測是保障產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。面對復(fù)雜多變的缺陷類型（如劃痕、污漬、變形等）與高速生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)人工檢測效率低、漏檢率高，而進口高端設(shè)備價格昂貴且維護成本高。賽默斐視作為國內(nèi)視覺檢測技術(shù)的創(chuàng)新先鋒，以自主研發(fā)的AI視覺系統(tǒng)為核心，提供高精度、高性價比的缺陷檢測解決方案，助力企業(yè)降本增效。
多模態(tài)光學(xué)成像技術(shù)
賽默斐視整合可見光、紅外光、激光等多光譜成像技術(shù)，覆蓋金屬、塑料、玻璃、薄膜等材料的復(fù)雜缺陷檢測場景。例如：
高反光表面檢測：通過偏振光技術(shù)消除金屬、鏡面材料反光干擾，精準識別微小劃痕。
透明材質(zhì)檢測：采用背光透射成像，清晰捕捉玻璃瓶、光學(xué)膜的內(nèi)部氣泡或雜質(zhì)。
深度學(xué)習(xí)算法平臺
搭載自研的AI缺陷分類引擎，支持小樣本訓(xùn)練與遷移學(xué)習(xí)：
可識別超過200種缺陷類型，檢測準確率≥99.5%。
自適應(yīng)產(chǎn)線換型需求，新缺陷模型訓(xùn)練周期縮短至1小時以內(nèi)。
高速高兼容性硬件
采用萬兆網(wǎng)口相機與GPU加速處理器，最高檢測速度達5000幀/分鐘，滿足光伏電池片、電子元件等超高速產(chǎn)線需求。
支持與PLC、機械臂、MES系統(tǒng)無縫對接，兼容主流工業(yè)協(xié)議（如Profinet、EtherCAT）。
賽默斐視針對不同行業(yè)需求提供模塊化產(chǎn)品組合，價格區(qū)間覆蓋10萬至200萬元，顯著低于進口同類設(shè)備，具體方案包括：
應(yīng)用場景：五金件表面瑕疵、包裝印刷字符缺失、簡單電子元件裝配檢測等。
配置特點：
2D視覺相機+基礎(chǔ)AI算法軟件。
支持常規(guī)缺陷分類，檢測精度±0.05mm。
價格優(yōu)勢：標準化方案交付周期短，適合中小型企業(yè)快速部署。
應(yīng)用場景：鋰電池極片涂層缺陷、半導(dǎo)體晶圓微裂紋、汽車零部件尺寸公差檢測等。
配置特點：
3D線激光/光譜共焦傳感器+多工位協(xié)同檢測。
支持亞微米級精度（±0.001mm）與多缺陷復(fù)合判定。
價格優(yōu)勢：性能對標進口設(shè)備，價格降低30%-50%。
應(yīng)用場景：特殊材料（如柔性屏、生物醫(yī)療耗材）缺陷檢測、復(fù)雜工藝段集成。
配置特點：
聯(lián)合客戶開發(fā)專用光學(xué)模塊與算法模型。
提供從單機檢測到全產(chǎn)線質(zhì)量追溯的一站式服務(wù)。
價格優(yōu)勢：按需拆分硬件與軟件成本，支持分期投入。
新能源領(lǐng)域：鋰電池極片涂布缺陷檢測
痛點：涂布不均勻?qū)е码姵厝萘克p，傳統(tǒng)設(shè)備無法檢測微米級暗斑。
方案：賽默斐視3D線掃系統(tǒng)+AI缺陷分析，實現(xiàn)0.5μm涂層厚度波動與暗斑實時報警。
成效：客戶年減少廢品損失超800萬元，檢測效率提升3倍。
消費電子領(lǐng)域：手機玻璃蓋板檢測
痛點：曲面玻璃崩邊、彩虹紋等缺陷人工漏檢率高。
方案：多角度環(huán)形光源+深度學(xué)習(xí)分類模型，缺陷檢出率從92%提升至99.8%。
成效：客戶人力成本降低70%，順利通過蘋果供應(yīng)鏈審核。
食品包裝領(lǐng)域：高速灌裝線液位與封口檢測
痛點：每分鐘1000瓶的生產(chǎn)速度下，封口歪斜、液位不足難以實時管控。
方案：萬兆網(wǎng)口高速相機+嵌入式邊緣計算模塊，單瓶檢測耗時＜20ms。
成效：客戶年投訴率下降65%，設(shè)備投資回收期＜8個月。
成本透明化：提供硬件（相機、光源、工控機）與軟件（算法授權(quán)、升級服務(wù)）的獨立報價，客戶可自主選擇配置。
快速交付：標準系統(tǒng)7天內(nèi)發(fā)貨，支持產(chǎn)線試運行驗證效果后再付款。
賽默斐視以“讓高端檢測技術(shù)普惠中國制造”為使命，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與靈活的定價策略，打破進口設(shè)備壟斷格局。其視覺缺陷檢測方案不僅以高性價比滿足企業(yè)質(zhì)量控制需求，更通過AI與工業(yè)大數(shù)據(jù)的深度結(jié)合，助力客戶實現(xiàn)從“缺陷攔截”到“工藝優(yōu)化”的質(zhì)控升級。
